Une marque de vin emblématique améliore sa ligne de conditionnement pour plus d'efficacité et de durabilité

Avec le recul de l’impact de la pandémie de COVID-19, les établissements vinicoles améliorent et modernisent de plus en plus leurs équipements de vignoble, de vinification et de conditionnement afin d’optimiser et d’automatiser davantage de processus manuels. Les machines telles que les dépalettiseurs gagnent du terrain car elles jouent un rôle crucial dans l’automatisation de la manipulation du verre en vrac. Le verre en vrac réduit les coûts et l'empreinte carbone du vignoble en éliminant les frais de tiers pour l'emballage du verre dans des caisses avant la livraison. Cela réduit le nombre de camions (et donc le CO2 émis) de 35 pour cent ou plus.

Mimi Storts, directrice principale de la planification et des opérations chez Hess Persson Estates, a récemment modernisé la ligne d'embouteillage Hess Collection. Elle explique : « Chez Hess Collection, nous n'avions qu'une seule ligne d'embouteillage et elle approchait de sa fin de vie. La qualité est primordiale, c'est pourquoi nous voulions que la nouvelle ligne d'embouteillage maintienne cette qualité et conserve notre contrôle qualité interne.

Storts avait également besoin de deux capacités que l'ancienne ligne n'avait pas : gérer la finition des bouchons à vis pour l'un de leurs plus grands SKU, Select Chardonnay, et gérer à la fois les caisses et le verre en vrac. Elle a envoyé des appels d'offres, a examiné plusieurs fournisseurs de machines et a décidé de travailler avec un partenariat entre MBF North America et APS Packaging, anciennement Maspack USA, pour une ligne clé en main. APS a livré un dépalettiseur capable de faire les deux formats de verre, une décareuse, l'équipement de convoyage, une formeuse de caisses pour former les caisses, une encaisseuse, une insértrice de cloisons, une refermeuse et un unitiseur - le tout de l'équipementier italien MasPack, stratégique APS. partenaire.

«L'unitiseur (également appelé palettiseur) est différent des autres produits de l'industrie», explique Storts. « Il est doté d'un bras robotique qui vous permet de créer des motifs de palettes uniques au vin que nous utilisons, en appuyant simplement sur un bouton. La ligne nous a fait passer d’un système mécanique manuel à un système automatisé davantage informatisé. De nombreux visiteurs ont pu découvrir leur magnifique travail. Ils souhaitent effectuer eux-mêmes leurs achats car il s'agit vraiment d'un équipement pionnier.

Cet intérêt est le signe d’une croissance future pour l’industrie vitivinicole et les entreprises qui la soutiennent. Alberto Migliardi, PDG d'APS, est d'accord : « Après sept années d'activité, les ventes et les projets sur lesquels nous travaillons ont considérablement augmenté. Avec cette croissance rapide, nous nous développons pour garantir un service de premier ordre aux machines de nos clients.

APS Packaging a plus que doublé la superficie de ses installations, ajoutant plus de 2 000 pieds carrés exclusivement pour son service de support technique, y compris la mise en œuvre d'un entrepôt bien approvisionné pour une gestion efficace des pièces. Le fondateur et PDG Alberto Migliardi a également embauché Pierluigi Maruccia en tant que directeur technique (CTO) pour diriger la demande croissante de services d'équipement. Maruccia a passé plus d'une décennie chez MasPack. « J'ai commencé comme électricien chez MasPack à l'âge de 20 ans et j'ai eu l'opportunité de voyager à travers le monde, notamment en vivant trois ans au Chili en tant que responsable du service technique pour l'Amérique du Sud et le Mexique. Je me suis occupé de tous les aspects techniques du service, y compris les problèmes électriques, mécaniques, électroniques et logiciels.

Migliardi a souligné le rôle essentiel de Maruccia dans la croissance et le succès futurs d'APS : « L'expérience hautement technique de Pier et sa capacité à gérer l'aspect technique de l'entreprise de manière indépendante font de lui un atout crucial pour APS, nous permettant d'avancer dans le paysage viticole post-COVID pour atteindre répondre aux besoins changeants de nos clients et du marché.

Ses responsabilités comprennent la mise en œuvre d'un système de gestion des stocks pour suivre chaque article dans l'entrepôt agrandi et la surveillance de toutes les activités d'entretien des machines, y compris les demandes de service des clients. Il supervisera également le programme de maintenance préventive basée sur les logiciels et le service technique à distance de l'entreprise.

« L'une des raisons pour lesquelles nous avons opté pour MBF et APS était leur engagement en faveur du service », ajoute Storts. « Alberto et son équipe étaient là à chaque fois qu'un nouveau matériel arrivait pour le déballer et l'installer eux-mêmes car c'était pendant le Covid. C'était un défi car l'équipement restait déchargé dans un port de San Francisco pendant des mois, mais nous ne nous sommes jamais sentis laissés pour compte. Alberto et son équipe étaient merveilleux. C'était comme une famille.